Nel nostro sport la necessità di avere un arma sempre efficiente e comoda in ogni situazione è molto importante, infatti in molte occasioni il feeling con il nostro fucile fa veramente la differenza.
Pensiamo a tutti quei tiri al volo o al limite della gittata, o magari con mare mosso, o altre situazioni analoghe ! Proprio in quei momenti ci si accorge che ci vorrebbe qualcosa in più, magari una sensibilità maggiore del grilletto aiuterebbe ad avere un tiro più preciso ed efficace!!!
Quindi la modica dello spillo si rende necessaria a causa dell'eccessiva forza di azionamento del grilletto, che è proporzionale alla pressione di precarica del fucile.
Molti modelli dei fucili oleopneumatici da noi utilizzati adoperano spilli/pistoncini di connessione da 3 mm di diametro. Sappiamo tutti che la pressione agisce sulla superficie, quindi se dimezziamo la superficie del pernetto lo sforzo per l'azionamento del grilletto sarà minore.
Da qui nasce l'utilità di sostituire i pistoncini grilletto di serie con altri più sottili, ed in questo articolo vi illustreremo come ottenere una riduzione del 50% della forza che bisogna imprimere al grilletto per sparare.
In commercio sono presenti kit che risolvono il problema, ma noi siamo amanti del fai da te, e quindi anzichè comperare il "costoso" kit utilizziamo oggetti di comune utilizzo per risolvere il problema
Abbiamo già detto che la realizzazione del kit dimezza la forza di azionamento del grilletto, ma bisogna aggiungere che è totalmente reversibile, è applicabile ai modelli di oleopneumatico con grano da 8mm passo metrico, quindi:
cressi, vecchi mares e ecc.
Ecco come si presenta il kit ultimato e pronto all'utilizzo
La modifica che si propone è di facile realizzazione, i materiali sono di comune reperibilità.
Per poter realizzare il kit, occorre:
Un vecchio accendino in plastica, con predisposizione ricaricabile (costo € 0,00 - si buttano nel vero senso della parola)
un ugello gas da cucina, da 8mm passo B, reperibile presso i negozi di ricambi per casalinghi (costo € 2,50);
un raggio di bicicletta in acciaio inox da 1,5 mm, oppure filo inox da saldature da 1,5 mm (costo circa € 1,00);
colla epox, o stucco, "acciaio liquido", poxipol, o similari (costo variabile a seconda delle marche e quantità)
Ora spieghiamo come realizzare il kit.
Occorre procurarsi un accendino del tipo illustrato in figura, ma anche altri modelli potrebbero andar bene, l'importante e che sia del tipo ricaricabile.
Bisogna rompere l'accendino, ma ovviamente prima di tutto dobbiamo assicurarci che sia del tutto scarico, quindi senza gas, facendo attenzione a non arrecare danni a noi stessi, e prestando attenzione a non rovinare le parti che sono illustrate di seguito.
Una volta smembrato l'accendino ricaviamo le parti che ci sono utili alla realizzazione del kit, cioè il "bicchierino" e l'o-ring da 1,5 mm.
individuiamo ora dove sono i pezzi che ci occorrono, il "bicchierino" , che è rappresentato sotto in figura, e la valvola di ricarica che custodisce l'o-ring che useremo per il nuovo pernetto/pistoncino.
Ora individuiamo l'o-ring piccolo che serve per fare tenuta con spillo/pernetto, questo si trova nella parte inferiore, per esattezza nella zona dove è la valvola di ricarica dell'accendino.
Rompiamo la valvola di ricarica dell'accendino per ricavare il nostro o-ring, come indicato in figura.
Adesso che abbiamo ricavato gli o-ring per lo spillo procediamo alla lavorazione del bicchierino.
Per renderlo utilizzabile ai nostri scopi bisogna levigare la parte superiore utilizzando della comunissima carta vetro a grana media in modo da appiattire la parte superiore che sarà a contatto con l'o-ring del vecchio pistoncino da 3mm.
assicurarci che sia perfettamente appiattita e liscia.
bisogna accorciare la parte cilindrica fino ad uno spessore di mm 2,00.
Per lavorare il bicchierino ho utilizzato della carta abrasiva, ed in seguito lucidando la parte superiore con pasta abrasiva ho ottenuto un ottimo risultato.
Ed ecco il nostro bicchierino è pronto.
Ora passiamo alla lavorazione del nuovo grano di tenuta utilizzando un ugello da gas per cucine, bisogna riempire l'interno cavo dell'ugello, per ottenere un buon lavoro si può procedere con diversi materiali riempitivi, ad esempio, su può ulilizzare stucco epossidico per metalli, poxipol o similari, o anche una semplice saldatura a stagno.
Prima di procedere è bene proteggere la filettatura con della carta gommata per evitare di sporcarla.
Per ottenere un buon lavoro è indispensabile carteggiare l'interno dell'ugello, asportando eventuale ossido o sporcizzia.
In questo caso ho scelto di usare come riempitivo per l'ugello della colla bi-componente.
Mescoliamo i componenti della colla bicomponente.
...riempiamo l'interno dell'ugello.
Di solito la colla "essicca" in pochi minuti, sfruttiamo questo tempo per tagliare alla giusta lughezza il nuovo spillo da 1,5 mm e ne arrotondiamo gli estremi utilizzando la solita carta abrasiva, facendo particolare attenzione a non graffiare lo spillo/pernetto.
Ovviamente il nuovo spillo/pernetto dovrà avere la stessa lunghezza del vecchio spillo da 3mm, nel caso specifico si tratta di un fucile cressi, e lo spillo/perno di connessione risulta essere di 18,00 mm
Una volta essicata la colla, o riempito l'ugello con altre soluzioni, è possibile procedere forando l'ugello dal lato superiore, il forellino centrale in questo caso è perfetto come centratura, il foro faremo da 1,5 mm. Dobbiamo fare molta attenzione ad eseguire un foro passante al centro "perfetto" in modo che sbuchi dall'altro lato in modo concentrico.
ecco un esempio
Spianiamo la parte inferiore con una lima; facciamo attenzione a non rovinare la filettatura!!
Ora che abbiamo spianato dobbiamo pulire il foro dai residui, possiamo usare la stessa punta da 1,5 mm che abbiamo usato per forare
Dopo aver spianato la parte inferiore dell'ugello, possiamo già creare la sede dell'o-ring che abbiamo prelevato dall'accendino, per creare la sede conica possiamo servirci di una punta da trapano da 6-8mm o 10 massimo, io ho a disposizione un utensile per le svasature che si usa sul legno, ma una normale punta va benissimo.
Ora bisogna tagliare la testa esagonale dell'ugello, senz'altro un seghetto per ferro va più che bene...
Spianiamo la superfice grezza lasciata dal seghetto con l'aiuto della lima
Eco qui abbiamo concluso...
Ora non dobbiamo far altro che montare il nosto kit e provarlo
vi assicuro che il kit funziona benissimo, ma fate sempre molta attenzione a verificare che il passo dell'ugello sia identico a quello del grano di tenuta, 
